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矸石电厂去库存降成本助力改革脱困
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  矸石电厂去库存降成本助力改革脱困
 
  时间:2018/12/26  点击量:1225  来源:公司党委工作部  作者:马艳  
 
 
 

    降本增效,对企业来说并不新鲜,在企业“浮财”越“扫”越少时,降本增效仍是企业的重头戏,攀煤公司矸石发电厂在这方面尝到了甜头。

  “虽然今年发电量比去年有所增加,还有一台机组进行大修,但是除去大修尚未使用的物资,物资库存比去年同期略有降低,保持了最低物资库存水平。”矸石发电厂物资部长在测算后松了一口气。这是该厂在改革脱困路上,“严”字当头控源头、强管理、修旧利废、技术革新……,去库存降成本,确保在满足生产物资供应的同时,科学合理降低物资库存,将物资库存保持在480万元左右这一最低库存保证,为企业改革脱困发力。

严审采购计划

    发电企业一个显著的特点是,因物料供应不及时、质量差造成停机所导致的缺货成本巨大。因此,在保证质量、满足安全生产的前提下,及时准确地保障物资供应尤为重要。

    电厂注重源头管控,以计划管理为突破口,狠抓材料计划落实。充分运用金蝶K3管理软件进行计划管理,只要入库和出库准确,需要采购的物资种类和数量就可以确定。同时,对基层单位物资供应计划审批,对暂时出不了库和资金无保证的计划严格把关,暂不上传计划和暂不进货,以合理性、控制性、定量性的工作方法严格审批,既减少物资投入,防止形成新的积压,又提高物资的综合利用率,满足生产需要。
有一次,车间提出交流接触器等材料的购置计划,但是在旧库中查到有交流接触器7个,价值7000元左右;户外钠灯镇流器10个,价格5000元左右……,避免了购新费用产生。

    除了对材料计划准确率进行考核外,还对物资计划领用率进行考核,到货超过一定时间未领用形成积压的,严格进行经济处罚和责任追究,减少了资金占用,进一步提高了物资周转率。备品配件库是降低库存储备的重点,物资部专门把车间所报计划的库存物资分门别类的打印成册,提醒及时领用。经过一年多的艰苦努力,到2018年11月,备品配件库存储备由350余万元降至250万元,比公司核定的指标多降100多万元。

    注重物资计划后的调剂工作。矸石电厂生产工艺的特殊性决定了在其他兄弟单位能调剂到备品配件及专用材料是极其有限的,但是电厂立足实际,将通用物资调剂工作用到极致。在得知兄弟单位有生产用盐酸因停产不用时,马上去协调组织将10吨盐酸运回电厂。就连小小的对讲机都不放过,你废弃不用了,我就拿回来使用;坏了,把有用的零部件撤下来和别的部件组装后再使用。

严格物资采购

    三年来,物资管理部门不断完善物资采购制度。所有物资采购一律按上级相关文件执行。经上级批复的自购材料,严格按询价、比价、谈价及会签程序执行。对所使用的专业性高、隐蔽性强、与安全生产关系大的配件、材料价格进行摸底排查,发现所用的配件价格比市场价格虚高的现象及时与上级供应部门联系,并对价格进行调整,有效降低了生产材料费用,确保了材料的质量。今年上半年,环保工作需要购置高效固尘剂1吨,同一厂家分别对电厂和上级采购部门报出了每吨2.4万元和每吨5万元的价格,发现价格虚报后,电厂立即向上级采购部门汇报,与厂家联系,以合理的价格购进了材料。

   “企业这么困难,能省一点就省一点。”这是挂在电厂物资部长嘴边的一句话。
物资部十分注重对采购市场的调查和资讯收集,通过市场调研分析,随着季节、市场供求变动情况,把握好采购时机。同时,充分掌握技术标准中的主要参数的改变对原料价格的影响。水务管理PLC软硬件采购及系统恢复,原厂家报价4.2万元,市内供货商报价2万元;DCS系统CP60控制器:原厂家报价14.4万元/台,德阳市供货商报价3.6万元/台;皮带缓冲桶需要换新,厂家报价2.5万元一个,网上询价,同参数产品每个只要6000元;给煤机称重传感器需要更换,厂家报价4000元每个,另找供货商,单件只要1000元……

    通过货比三家,寻找价格合理的供货商,三年来,降低采购成本200万元左右。

严管库存资源

    电厂充分运用金蝶K3管理软件,全面加强物资管理。物资外购入库编制物料代码,确保物资采购准确无误。物资管理与财务管理同步,材料验收、下帐、盘点等快速简捷。通过金蝶K3软件,持续整合库存资源、降低储备占用,积极开展清仓查库工作,加强多余积压物资的利用和调剂,科学合理调整和配置储备资源,优化库存物资结构,最大限度地加速资金周转和降低储备资金占用,有效释放资金效能。同时,加强库存分析与专项分析,对上一年年底制定的降库存措施经过半年运作与拟定数据有差距的部分,经过仔细分析对比后及时进行计划修订。

    坚持从物资入库第一道关口抓起,加强设备、物资到货验收,严格执行新到厂物资的数量、规格型号、生产资质、产品质量、随机资料、随机配件等登记验收制度,防止质次价高物资流入生产环节。三年来,通过验收,先后退换不符合现场使用要求或不合格物资9批次,直接挽回经济损失50余万元。

    注重替代材料的去库存工作,物资部对可利用性较高的短期库存进行标记,在类似物资采购前优先考虑材料代用,避免重复性采购。诸如前期剩余的钢材、电缆、备品配件、仪器仪表等材料,经过专业技术人员认定,能满足现场需要的,一律不再采购,利用现在库存物资替代。三年来,替代使用材料去库存50万元左右。

严抓修旧利废

     在干部职工眼里,生产现场原本就没有废料,今天的“废料”也许在明天就是宝贝。电厂紧盯成本,加强修旧利废,建立健全了材料回收、维修复用制度,本着“省下来的就是赚下的”理念,坚持“大改小、长改短、粗改细、厚改薄”、“能修的坚决不换新”的原则,做足了修旧利废的大文章。

    检修更换下来的轴类、销子类,经过切割后剩余的“边角料”、拆卸下来的各种旧管架等全都存入废旧钢材库,需要用“小料”时完全可以从这里找到可用料。天长日久,省下的何止是好钢板,还有原材料的采购费、机械吊装、下料切割中的人工、电能,算下来绝不是个小数目。2017年,在搭建脱硝系统钢架大棚时,全部使用原老机组废弃的钢筒、角铁、钢管等总计约15吨,节约了购新材料费近30万元。据测算,三年来,消耗“边角料”30吨,节约资金50余万元。

   电除尘器槽形板技改时,将原长度近13米的108块槽形板全部回收,再改造成230余块窄槽形板,节约材料购置费用约8万元。一级、二级碎煤机的锤头、锤臂磨损后全部换新需要30余万元,采取焊补、打磨、配重的工艺进行修复后,延长了使用周期,节约了更换费用。利用技术比武的方式修复斗提机链板、电焊机集成电路板等,一次就节约材料费10余万元。仅2018年,通过修旧利废节约材料费近50万元。

严行技术改造

  “这个自制脱硝枪头,不仅节约氨水成本,还获得了国家专利。”检修技术人员拿着国家知识产权局颁发的脱硝枪头专利证书高兴的说。

    锅炉脱硝系统是控制氮氧化物排放量的主要环保设备,因原设计选用的氨水雾化装置效率低,导致氨水用量大,经营成本急剧增加。2017年,检修技术人员对脱硝系统的氨水喷枪进行了技术改造,氨水耗量大幅下降,投用一年后,氨水耗量较同期减少316吨,节约成本30万元。

    从2015年开始,电厂的发供电量急剧下降,电厂开始实施“紧缩”政策,在确保安全生产的基础上,生产材料费用一律压缩10%-50%。

  “电量缩减后,生产费用一再压缩,2016年,我们车间材料费用直接被压缩50%,只能倒逼我们不仅要当车间主任,更要当会计,而且也促使我们必须开动脑筋想办法,通过改进工艺、回收复用等来减少材料投入。”新制度一出台,燃运车间主任已经盘算着怎样完成这一任务。

   检修人员根据二级碎煤机锤头、锤臂磨损情况,除修旧利废外,还从运行方式上进行变换,每半个月更换一次转动方向,让锤头、锤臂的磨损均匀,延长检修周期。运行人员根据锅炉点火的实际情况,通过减少炉料存量、控制一次风量、提高投煤温度等一系列措施优化点火程序,缩短点火时间,单次点火油耗直降3.2吨。对锅炉给煤机气动闸板阀进行技术革新,12个阀门就节约资金20余万元。

   盘活资产、降低库存最有效的是实际行动,自2015年以来,电厂通过利库节约采购资金约400万元,库存物资调剂80多次,盘活库存物资36万元,通过修复再用,节约资金250万元。经过技术改造、技术调整等方式,减少材料消耗达到180万元,企业降本增效取得了实实在在的成效。

 

 

 
 
责任编辑:洪计懋 牛鑫
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